1、从而为高效切削液的选用提供了理论依据。
2、切削刀具装载在刀架上并位于拖板箱上,通过沿床身的移动,达到削除工件上材料的目的.
3、文中列出了较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理.
4、针对金属加工过程中所应用的切削液，详细阐述了切削液的作用机理，指出良好的切削液所应具有的性能。
5、设计的机床总体结构类似于一台三坐标摇臂钻床，能够在一次装夹中完成钻铰直油孔、切削多道工序。
6、以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据，同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。
7、这是消除内应力的一种方法，内应力是在钢铁的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷却中产生的。
8、是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。
9、如果没有发现，这些项目可能破坏碎石机，振动设备，或木材切削机。
10、如何提高水基切削液的润滑性能，已成为目前研究的重点。
12、通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，探讨其切削性能。
13、用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。
14、底刀安装在进料机构，水平和垂直调节可以改变底刀相对飞刀的位置，从而改变切削角。
15、文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
16、由于切削面具有大的切削接触表面积，所以刀刃的韧性高，适合用于加工高硬度材质和钛合金。
17、通过实验,获得了切削力和工艺参数之间的关系.
18、避让机构是自动立木整枝机切削机构上的一个重要装置。
19、用分层单纯形法求解最优解，观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。
20、如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。
21、论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择，并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍。
22、为了保证加工表面质量，数控车床一般都具有恒表面切削速度控制功能。
23、采用脱锌腐蚀深度测量方法，光学显微镜分析和SEM等分析方法，研究了不同的冷变形量和退火温度对无铅易切削铋黄铜的耐脱锌腐蚀性能的影响。
24、针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。
25、由于刀具不施压力，因而是切削易碎材料的理想工艺。
26、合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。
