1、利用加氢油研制出铝材、铜材及不锈钢轧制油.
2、本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。
3、本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。
4、利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。
5、轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。
6、选择不同的原料，调整异构脱蜡操作的苛刻度，经调合可生产变压器油、白油和铝箔轧制油等。
7、本规程可用于生产并对轧制理论研究有指导意义。
8、他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。
9、在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。
10、同时在软件中对芯辊进行静态力学分析，找出在轧制过程中芯辊表面受力危险区域。
11、无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。
12、计算结果与实测基本符合,为铝箔轧制板型控制提供理论基础.
13、针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。
14、铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。
15、铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。
16、在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。
17、另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。
18、使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。
19、介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。
20、研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。
21、在斜轧锚杆的轧制过程中，工艺参数与轧制力之间存在着密切而复杂的关系。
22、轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。
23、轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。
24、在SP侧压轧制理论的基础上，建立了SP调宽轧制的工作模型。
25、采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。
27、该工厂还生产镀锌钢，彩色钢板和轧制钢板。
28、研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。
29、利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。
30、对各种轧制情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制工艺设计时参考。
31、对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.
32、本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。
33、为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。
34、来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。
35、卷取机前侧导板的作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。
36、通过实验室轧制试验，研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。
37、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.
38、为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。
